1、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上,熱效率可達70%-80%。
2、操作彈性大,適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
3、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且傳熱、傳質方向一致,料膜表面可保持20-70kg:H20/m2:h的蒸發強。
母液滾筒刮板干燥機是一種高效的干燥設備,廣泛應用于化工、制藥、食品等行業,特別適用于處理含有大量結晶顆粒的母液。母液滾筒刮板干燥機操作彈性大,適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。
二、工作原理
旋轉滾筒:滾筒通過其下部料槽,粘附著一定厚度的料膜。
熱傳導:熱量通過管道輸送至滾筒內壁,傳導到滾筒外壁,再傳導給料膜,使料膜中的濕分得到蒸發、脫濕。
刮板作用:干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒,落到置于刮刀下方的螺旋輸送器,通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。
三、應用范圍
化工:適用于各種化工產品的干燥。
制藥:適用于藥物母液的干燥。
食品:適用于食品加工中的液體或粘稠物料的干燥。
高鹽廢水處理:特別適用于高鹽母液的干燥,減少能耗和工序。
四、結構特點
轉鼓結構:通常采用耐腐蝕、耐高溫的不銹鋼材質制成,內壁光滑。
刮板設計:緊貼轉鼓內壁,材質選用耐磨、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼。
加熱系統:采用蒸汽、導熱油或電加熱方式,提供穩定的熱源。
排濕系統:負責將蒸發出的水分排出設備外部。
進料與出料系統:設計有合理的流道和結構,確保物料的順暢流動和處理效率。
五、優勢
高效節能:熱傳導效率高,能耗低。
適應性強:適用于處理各種含有結晶顆粒的母液。
操作簡便:采用自動化控制系統,可實現遠程監控和自動調節。
環保安全:配備有除塵器和排濕系統,確保排放符合環保要求。